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注塑机模具温度高会产生多方面的影响，包括：
1、模具温度过高可能导致产品发生热变形，特别是在使用高结晶塑料时，如PC、PA等，由于模具温度过高，塑料在模具中就已经开始结晶，导致产品变形，过高的温度还可能使塑料产生热应力集中，导致产品表面出现银丝纹等问题。
2、高温模具可能导致塑料收缩率变化较大，使得产品表面出现凹凸不平的现象，对于某些塑料如POM等，过高的温度会导致产品表面粗糙度增大，过高的温度还可能加速塑料的氧化反应，导致产品表面出现变色现象。
3、高温模具还会加速塑料的固化过程，使得塑料流动性变差，这可能导致填充不密实等问题，过高的温度也可能导致模具中的气体无法排出，使得产品内部产生气泡等问题，高温模具还会增加机器的能耗和生产成本。
模温对注塑的影响主要体现在以下几个方面：
1、模温对塑料的结晶状态有很大的影响，模温过低时，塑料在模具中形成结晶状态不完全，可能导致产品表面粗糙度增大，而模温过高则可能导致塑料在模具中形成过度结晶状态，使得产品变形或性能下降，控制合适的模温是保证产品质量的关键。
2、模温还会影响塑料的流动性，合适的模温可以使塑料在模具中填充更加均匀和密实，避免产生气孔等问题，模温的变化也会影响塑料的固化速度和收缩率，从而影响产品的尺寸精度和性能，控制模温是确保产品质量的必要手段之一。
模具温度对注塑过程和产品质量有着显著的影响，在注塑过程中需要严格控制模具温度，确保产品质量和生产效率。